Фрезерно-гравірувальний верстат (1300х2500 мм) від TIGERTEC 3 кВт

Фрезерно-гравірувальний верстат є універсальним професійним обладнанням, як для високошвидкісної обробки матеріалів, так і для виконання складних 3D фрезеровок.

Сфери застосування: 2D і 3D обробка пластиків, дерева, м'яких металів, композитних матеріалів та ін.

ВІДІ оброблювальних матеріалів:
• Деревина різних порід, як м'яких, так і твердих
• Різноманітні композитні матеріали на деревній основі (ДСП, ДВП, МДФ)
• Різні полістироли (в тому числі ПВХ і полістироли з полікарбонатом). штучний камінь
• Кольорові метали, композитні матеріали на основі м'яких металів
• Акрилове скло, оргськло
• Пінопласт; модельний пластик

Конструктивні особливості та переваги верстата:

Одним з основних переваг даного верстата є дуже висока жорсткість конструкції станини. Станина виготовлена з товстостінної сталевої труби. Станина складається з рами, що має крім 1 поздовжньої, 6 поперечних балок жорсткості. Жорсткості станини верстата додають 3 опорних «ноги» (з кожного боку) трапецієподібної форми, що робить саму конструкцію більш стійкою за рахунок більшої площі опори. Дані конструктивні особливості дозволяють досягти високої жорсткості, а отже, дають можливість вести високошвидкісну обробку твердих матеріалів з високою точністю. Вага верстата - 2800 кг

Траверса і стійки порталу верстата виготовлені із сталевого профілю. Така конструкція дозволяє максимально ефективно гасити виникаючі вібрації, в порівнянні з аналогами на основі алюмінієвих сплавів. Кріплення траверсі до стійок порталу проводитися не тільки болтами, а й металевими штифтами, що роблять таке з'єднання не більш жорстким і надійним. Такий конструктив порталу дозволяє мати в базовій комплектації кліренс порталу до 300 мм, що зручно при обробці високих заготовок і дозволяє підключити поворотний пристрій великого діаметру.

 

Верстат по всіх осях обладнань квадратними лінійними напрямними і каретками тайванської фірми Hiwin. Перетин направляючих 20/25 мм. Такі направляючі в поєднані з лінійними підшипниками мають дуже високу динамічну вантажопідйомність - 22 кН. А поряд з високою жорсткістю станини і порталу, таке поєднання дає не тільки високу жорсткість самого верстата, але також і великий робочий ресурс.

 

Передача по осях XY верстата здійснюється косозубою зубчастою рейкою. За рахунок застосування такої рейки, збільшується пляма зчеплення в парі рейка-шестерня, що дає збільшення точності при роботі верстата. Коса рейка має швидкісні переваги перед рейкою прямий, збільшуючи швидкість холостого переміщення до 30 м / хв, а так само значно подовжує термін служби даного вузла. Так само для більш плавного переміщення, на верстаті встановлені планетарні редуктори SHIMPO-Nidec (Японія) з прямимо підключенням на переміщення по всіх осях. Гвинт кулько-гвинтової передачі, застосовуваний по осі Z має крок 10 мм, що також дає можливість використовувати більш швидкісні режими і мінімізує можливі помилки при обробці складних 3D-моделей.

 

Шпиндель потужністю 4,5 кВт має повітряне охолодження, що робить можливим обробку твердих матеріалів і високошвидкісну обробку всіх використовуваних матеріалів з максимальній ефективністю. Повітряне охолодження шпинделя є більш надійним з точки зору підтримки постійного температурного режиму, що гарантує менший знос підшипників і довший термін служби. Даний шпиндель, в поєднані з інвертором Delta (одним з лідерів по виробництву подібного устаткування), робить роботу цього вузла надійною і легкою. Табло регулювання режимів частоти обертання шпинделя виведено на передню панель верстата, що дозволяє легко підбирати режими різання.

На верстаті встановлені високоточні приводу YASKAWA, що в поєднані з косозубою рейкою дозволяє розвинути крутний момент до 86 кг / див. Вісь яким чином ми досягли можливості обробляти тверді матеріали на високих швидкостях.
Компанія YASKAWA є одним з лідерів у сфері виробництва систем приводів, а самі двігуні зарекомендували себе, як одні з найбільш надійних. Режим адаптивної рециркуляції струму на даному двигуні забезпечує мінімальний нагрів двигуна при обертанні.

Система управління верстатом ADTECH - DSP-пульт RZNC. Даний пульт є повністю автономним контролером для управління 3-осьовим верстатом. Висока стабільність і простота роботи з пультом полегшує управління верстатом, скорочуючи час на виконання операцій. Контролер ADTECH має збільшену пам'ять, можливість роботи з файлами великого розміру з папок, можливо завантаження файлів через USB-порт або віддалено через Ehternet з'єднання єднання.

Електропроводка відповідає стандартам міжнародної спільноти і пройшла Європейську РЄ сертифікацію. Встановлення пристроїв безпеки - трансформатора і реле - забезпечує безпеку експлуатації верстата, зменшує вартість обслуговування для споживача. Пилонепроникність. Високоміцний гнучкий кабель. Екранований провід, який містить мідь і цинк, і має сильну стійкість, допомагає уникнути можливості збою роботи обладнання, викликаного якістю проведення.

Технічні параметри верстата:
• Просвіт по осі Z: 200 мм
• Хід по осі Z: 400 мм
• Повторюваність: +/- 0.025 мм
• Точність зміщення положення: +/- 0.125 мм на відстані 3 метри
• Швидкість різання: 423 мм / сек *
• Швидкість вільного переміщення: 533 мм / сек *
• Система приводу по осях X і Y: Рейка і шестерня
• Система приводу по осі Z: Кулько-гвинтова пара
• Стандартна робоча поверхня столу: універсальний з Т - образними пазами в столі
 

Модель	ST204	ST304	ST204-ATC	ST304-ATC
Розмір робочої зони, мм	1500х3000	2000х3000	1500х3000	2000х3000
Потужність шпинделя, HSD (Італія) 24 000 об/хв	4 л. с./ 3 кВт	4 л. с./ 3 кВт	6 л. с./ 4.5 кВт	6 л. с./ 4.5 кВт
Датчик поверхності матеріалу	+	+	+	+
Автоматична заміна інструмента	-	-	6	6
Оснащення для видалення стружки	+	+	+	+
Автоматична система змазки	-	-	+	+
Універсальний стіл для кріплення матеріалу вакуумом або струбцинами	+	+	+	+
Програмне забеспечення для 2D розкрію

 

Термін поставки: уточнюйте у менеджера

Введення в експлуатацію. Прийом-передача відбувається на складі постачальника.
Введення в експлуатацію, ознайомлення обслуговуючого персоналу проводитись БЕЗКОШТОВНО.

Завдання замовника - підготовка приміщення і електричних комунікацій.

Гарантія. TigerTec дає гарантію на обладнання 12 місяців з дня приходу обладнання на склад постачальника. Також після закінчення гарантії, TigerTec надає післягарантійне обслуговування.